あるBtoB部材の卸売会社（社員20名・想定事例）。受注はFAX・メール・電話で入り、担当者が手書きメモ→受注Excel→基幹システムへと同じ内容を三度入力していました。打ち間違いがあれば出荷ミスや請求ズレに直結するため、ベテランが二重チェック。確認の電話と差し戻しが日常で、定時で帰れる日はほとんどありません。
さらに、出荷の可否は倉庫担当しか分からず、進捗は「聞かないと分からない」。在庫の引き当ては"その人のやり方"に依存し、担当が休むと現場が止まる。働いているのに進んでいない──まさに"動いているのに、進んでいない"状態でした。
この会社の詰まりは、ムダが潜む現場に共通する5つのサインにきれいに当てはまります。自社に当てはめながら読んでみてください。
この会社が最初にやったのは、ツール選びではありませんでした。業務の棚卸しです。一週間、誰がどの作業に何分使ったかを書き出し、「どの作業に・どれだけ時間が溶けているか」を可視化しました。見えてきたのは、社員の作業時間の約3割が①の二重入力に消えているという事実。5つ全部に同時に手をつけず、一番効く一点に絞ると決めました。
選んだ初手は、受注Excelから基幹システムへの転記の自動化。Excelの様式を整えて項目を標準化し、転記を仕組みに任せました。すると入力ミス由来の差し戻しが激減し、確認の電話も減少。空いた時間で、次に進捗をひと目で見える共有ボードでの見える化に着手できました。一点が軽くなると現場に余白が生まれ、改善が連鎖して回り始めたのです。
こうした流れは、いまの技術潮流とも噛み合います。PwCの2025年調査では、生成AIを単なる効率化の道具ではなく事業のあり方を見直す機会として捉える姿勢が成果の鍵だと指摘されています。一方で国内中小企業のAI導入率は10%未満という報道もあり、「まず可視化、それから道具」という順番を踏める会社こそ差をつけられる局面です。
この想定事例から取り出せる学びは、GEARが見る4つの観点にそのまま接続します。手作業（二重入力）・滞留（工程の待ち）・標準化（やり方のバラつき）・見える化（進捗が見えない）。やりがちな失敗は、いきなり高機能なツールを導入して現場が使わない、という別のムダを生むこと。
正しい順番は、まず可視化、次に一点集中、それから自動化・標準化・見える化です。どこに時間が溶けているかを掴まないまま道具を当てても、ムダの場所がズレていれば効きません。経営者にとっても、現場で改善を担う社員にとっても、最初にやるべきは「自社の最大のムダはどれか」を特定することです。
手作業・滞留・標準化・見える化の4観点から、いま一番効く初手をレーダーで特定します。登録不要・その場で結果。
▶ 業務ムダ診断をはじめる 無料で相談するGEAR（BEYOND PLAYBOOK）は、アドバイスして終わりではありません。BEYOND Holdings 自身が複数の実業を回してきた当事者として、ムダの可視化 → 自動化・標準化 → 進捗の見える化までを、貴社の現場で実際に回る形に一緒に作ります。受注の二重入力を仕組みで外す、進捗を一枚のボードに集める──そうした"見える化の仕組み"まで、その場で形にできるのが、エンジニア不在の中小企業に寄り添える私たちの武器です。
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※本記事の事例は、複数の現場で起こりやすい状況をもとに構成した想定事例です。背景の動向は PwC Japan 生成AIに関する実態調査 2025春、MONEYIZM「中小企業のAI導入率は10%未満」 を参照しました。